logo

3 - 20 МПа Спрей сушилки 5000 - 20000 р/мин Промышленный Спрей сушилки

3 - 20 МПа Спрей сушилки 5000 - 20000 р/мин Промышленный Спрей сушилки

Key Attributes

Наименование марки:SHANGJIN
Номер модели:СУГ-5-СУГ-5000
Сертификация:ISO9001:CE
Минимальное количество заказа:1 шт.
Срок поставки:5-8 недель
Условия оплаты:L/C , T/T.
Стандартная упаковка:деревянный ящик

Резюме продукта

Принцип работы распылительной сушилки Распылительная сушилка — сушильное оборудование, быстро преобразующее жидкие материалы (растворы, суспензии, эмульсии и т. д.) в порошкообразные или гранулированные твердые продукты. Его основной принцип включает синергетический эффект «распыление + мгновенный т...

Детали продукта

Выделить:

Спрей-сушилка 3 МПа

,

Спрей-сушилка 20 МПа

,

Промышленный сушильщик с распылителем 20000 р/мин

Характер продукции
Detailed Specifications & Features
Принцип работы распылительной сушилки
Распылительная сушилка — сушильное оборудование, быстро преобразующее жидкие материалы (растворы, суспензии, эмульсии и т. д.) в порошкообразные или гранулированные твердые продукты. Его основной принцип включает синергетический эффект «распыление + мгновенный теплообмен + разделение газа и твердого вещества», который можно разделить на три ключевых этапа:
Распыление материала
Через распылитель (основной компонент) жидкий материал распыляется на мелкие капли (обычно диаметром 10–100 мкм). Распыление значительно увеличивает удельную поверхность материала, позволяя влаге быстро испаряться. Общие методы распыления включают:
  • Распыление под давлением:Материал подается под давлением (3-20 МПа) через сопло для формирования конических кластеров капель.
  • Центробежное распыление:Материал поступает на высокоскоростной вращающийся диск (5000-20000 об/мин) и выбрасывается в виде капель под действием центробежной силы.
  • Распыление воздушного потока:Высокоскоростной сжатый воздух (или горячий воздух) воздействует на материал, разбивая его на капли.
Мгновенный теплообмен и сушка
Распыленные капли полностью контактируют с предварительно нагретой высокотемпературной сушильной средой (обычно горячим воздухом, 80–300°C) в сушильной башне. Благодаря большой площади поверхности теплообмен происходит быстро (в течение нескольких секунд), мгновенно испаряя влагу и затвердевая материал в порошок или гранулы.
Разделение газа и твердых тел
Высушенные твердые частицы и поток влажного воздуха покидают сушильную башню и отделяются с помощью комбинации оборудования типа «циклонный сепаратор + рукавный фильтр»:
  • Циклонный сепаратор:Использует центробежную силу для отделения наиболее крупных частиц в контейнеры для сбора.
  • Мешочный фильтр:Фильтрует оставшиеся мелкие частицы из выхлопных газов, обеспечивая соответствие требованиям и извлекая мелкий порошок.
Технологическая схема распылительной сушилки
Предварительная обработка сырья
  • Регулировка материала: регулируйте концентрацию жидкости (обычно 10–40 % содержания твердых веществ).
  • Фильтрационная очистка: удаление примесей и крупных частиц через фильтры.
  • Предварительный подогрев температуры: Предварительно нагрейте материал до 30-50°C, чтобы снизить потребление энергии.
Предварительный нагрев сушильной среды
  • Обеспечение источника тепла: нагрев воздуха с помощью паровых нагревателей, электрических нагревателей или газовых печей с горячим воздухом.
  • Регулирование воздушного потока: равномерно распределяйте горячий воздух через воздухораспределители.
Распыление и сушка
  • Распыление материала: распыление материала на мелкие капли.
  • Контакт газ-жидкость: капли контактируют с горячим воздухом и затвердевают в частицы.
  • Управление параметрами: регулировка скорости подачи, температуры воздуха, давления/скорости распыления.
Разделение газа и твердых тел
  • Первичная сепарация: циклонный сепаратор удаляет 80–90 % крупных частиц.
  • Вторичная сепарация: рукавный фильтр улавливает мелкие частицы и очищает выхлопные газы.
Обработка готовой продукции
  • Дробление и сортировка: дробление агломерированных частиц и сортировка по размеру.
  • Охлаждение и упаковка: Охладите продукты до комнатной температуры и упакуйте соответствующим образом.
  • Обработка отходов: переработка или утилизация собранной пыли и отходов.
Точки контроля ключевых параметров процесса
Параметр Диапазон управления Цель
Температура горячего воздуха на входе 80-300°С Определяет скорость сушки, сохраняя при этом качество материала
Температура выхлопных газов на выходе Мониторинг завершения сушки Показывает уровень испарения влаги
Параметры распыления Давление: 3-20МПа
Вращение: 5000-20000об/мин
Контролирует размер и распределение капель
Давление в башне от -500 до -1000 Па Предотвращает утечку пыли и обеспечивает равномерный поток воздуха.