Hoogdruk atomisatie sproei droogmachine sproei droog toren 5 - 50 Um
Key Attributes
Productoverzicht
Drukspuitdrogingstoren Kernbeginsel en toepassing De droger omzet vloeibare materialen in fijne druppels door middel van hoge druk, gevolgd door onmiddellijke warmte- en massaoverdracht met een hoge temperatuur,voor het produceren van eindproducten in poedervorm of in korrels. Procesfasen Voorbehand...
Productdetails
Hoogdruk-spuitdroger
,Spray droger machine 5um
,sproei droogtoren 50 um
- Voorbehandeling van materialen en druktransport:Vloeibare materialen worden gefilterd en onder druk geplaatst (2,0-20,0 MPa) voor transport naar het atomisatiesysteem
- Hoogdruk-atomisatie:Drukmond creëert fijne druppels (5-50 μm diameter)
- Warmte- en massaoverdracht:Druppels komen in contact met hoge temperatuurlucht (120-350°C) voor snelle verdamping
- Separatie en verzameling van het eindproduct:Poederproducten worden gescheiden met behulp van een cyclone-separator en een zakfilter
- Vermelding:Vloeibare vloeistoffen (oplossingen, emulsies, suspensie) met een vaste stofgehalte van 10% tot 60%
- Thermische stabiliteit:Moet 120-350°C weerstaan zonder ontbinding of denaturatie
- Fysieke eigenschappen:Snelle uitdroging, minimale corrosie en niet-lijmende eigenschappen
| Industriële sector | Materiële voorbeelden |
|---|---|
| Voedsel en dranken | Melkpoeder, weipoeder, vruchtensappoeders, eiwitpoeders, zetmeelpasta's |
| Chemische materialen | Ammoniumsulfaat, PVC-emulsie, katalysatoren, pigmenten, oppervlakteactieven |
| Farmaceutische & Gezondheid | Antibiotica, vitaminen, aminozuren, probiotica, plantaardige extracten |
| Voeder en landbouw | Aminozuurschroef, vitamine voormengsels, vismeel, extracten van sojabonen |
| Bouwmaterialen en milieu | Cementadditieven, gipsplaster, keramische materialen, slibbehandeling |
| Cosmetica en speciale materialen | Emulsies voor huidverzorging, enzympreparaten, metaalpoedervoorlopers |
- Voedingsmiddelenindustrie:Grootschalige productie van ingrediënten in poedervorm met retentie van voedingsstoffen
- Chemische industrie:Polymerdrogen, pigmentpoeder, productie van katalysatoren
- Farmaceutische industrie:API-drogen, verwerking van gezondheidsproducten volgens GMP-normen
- Voederindustrie:Additieve drooging en dierlijke eiwitverwerking voor een betere houdbaarheid
- Bescherming van het milieu:Slibbehandeling en verwerking van afvalwaterconcentraten
- Materialen met een hoge viscositeit, die niet kunnen worden verdund en die gevoelig zijn voor verpakking
- Hoge hittegevoelige materialen die zich boven 100°C ontbinden
- Materialen met vaste deeltjes van meer dan 100 μm
- Sterk corrosieve en oxiderende materialen zonder gespecialiseerde apparatuur
Verwante producten
3 - 20MPa sproeidroger Machine 5000 - 20000r/Min industriële sproeidroger
Spray Dryer Working Principle A spray dryer is a drying equipment that rapidly converts liquid materials (solutions, suspensions, emulsions, etc.) into powdered or granular solid products. Its core principle involves the synergistic effect of "atomization + instant heat exchange + gas-solid separation," which can be divided into three key stages: Material Atomization Through an atomizer (core component), the liquid material is dispersed into fine droplets (typically 10-100μm
Hoog snelheidscentrifuge spraydroger 25000 RPM 5 kg/h touchscreen vacuüm spraydroger
LPG-5 snelle centrifugale sproeidroger: sneldrogend in enkele seconden, ideaal voor hittegevoelige materialen. Voorzien van PLC-besturing, verstuiver van 25.000 tpm, herstelpercentage ≥95%. CE/ISO-gecertificeerd, compact ontwerp voor eenvoudig onderhoud.
50 kg/h spuitdroger 10800 - 18000r/min Centrifuge spuitdroger
Industriële sproeidroger met PLC-besturing, verdampingssnelheid van 50 kg/u en inlaattemperatuur van 150-300 °C. Veelzijdige verwarmingsopties (stoom/elektrisch/gas/diesel) voor toepassingen in de chemische industrie. Duurzame constructie zorgt voor betrouwbare prestaties.
15000 - 25000 RPM Industriële sproeiedrogersystemen SS304 316L
Industriële sproeidroger met centrifugale verstuiver (15.000-25.000 RPM), RVS304/316L contactonderdelen, 80-90°C uitlaattemperatuur, optioneel CIP-systeem. Ideaal voor farmaceutische producten, voedingsmiddelen en chemicaliën met een verdampingscapaciteit van 100 kg/u.
