統合された流動床造粒機 3 で 1 12L 45L 流動床スプレー造粒

のFL/FGシリーズ流動層造粒機、としても知られています「ワンステップ」造粒乾燥機によって開発された高効率システムです。常州上津乾燥技術有限公司統合することで混合、造粒、乾燥この装置は単一の垂直チャンバーに組み込まれているため、複数のマテリアルハンドリング手順が不要になり、生産時間と汚染のリスクが大幅に削減されます。これは、均一で自由に流動する顆粒を製造するためのゴールドスタンダードです。医薬品、食品、ファインケミカル産業。

• 統合された 3-in-1 プロセス：混合、バインダーの微粒化、乾燥を1台の機械内で完了します。この「ワンステップ」アプローチにより、人件費が削減され、スループットが向上します。
• 優れた顆粒品質: トップスプレー噴霧技術により、微粉末を球形の顆粒に凝集させ、優れた流動性、即時溶解性、均一な密度を実現します。打錠やカプセルの充填に最適です。
• ホコリが出にくく衛生的：全閉負圧システムにより、粉塵漏れゼロ、清潔な作業環境を作り出し、相互汚染を防ぎます。
• GMPおよびFDAに準拠: を使用して製造されています。SUS304またはSUS316Lステンレス鋼、高鏡面仕上げ (Ra < 0.4μm) と、迅速な洗浄と CIP (Clean-in-Place) プロトコルをサポートするモジュール設計が特徴です。
• 強化された安全機能: 統合された防爆ベント、帯電防止フィルターバッグ、耐圧ハウジングを備え、可燃性物質や溶剤ベースのバインダーを取り扱う際に最大限の安全性を確保します。
• インテリジェントPLC制御: 高度なタッチスクリーン インターフェイスにより、エアフロー、温度プロファイル、スプレー量を正確にプログラミングでき、バッチ間の再現性が保証されます。

FLシリーズは垂直流動プロセスを採用し、高精度の造粒を実現します。

1. 流動混合: 原料粉末を造粒容器に投入します。底部から熱風が入り、粉体を安定した「沸騰」（流動）状態に引き上げます。
2. バインダースプレー: バインダー溶液は精密な多流体ノズルを通して噴霧され、移動するパウダーに上からスプレーされます。液体架橋は、微粒子をより大きな均一な顆粒に凝集させます。
3. 現場乾燥: スプレープロセス中、熱風が継続的に水分を蒸発させます。造粒が完了すると、機械は目標の含水量に達するまで最終乾燥段階に入ります。
4. 最終製品: 得られた顆粒は球状で乾燥しており、すぐに下流で処理できます。