logo

GXP stikstoftroer met gesloten spray in de voedingsindustrie

GXP stikstoftroer met gesloten spray in de voedingsindustrie

Key Attributes

Minimale bestelhoeveelheid:1 STKS
Levertijd:5-8 weken
Betalingsvoorwaarden:L/c, t/t
Standaard Verpakking:houten kist

Productoverzicht

GXP-sproeidroger met gesloten lus DeGXP-sproeidroger met gesloten lusis een geavanceerde sproeidroogmachine die speciaal is ontworpen voor het hanteren van gevaarlijke, giftige of gemakkelijk geoxideerde materialen. In tegenstelling tot conventionele open-cyclussystemen werkt deze unit in een ...

Productdetails

Markeren:

GXP stikstoftroer met gesloten lus

,

gesloten-loop sproei-droger met hoge snelheid

,

OEM-spraydrogers voor de voedingsindustrie

Productomschrijving
Detailed Specifications & Features
GXP-sproeidroger met gesloten lus
DeGXP-sproeidroger met gesloten lusis een geavanceerde sproeidroogmachine die speciaal is ontworpen voor het hanteren van gevaarlijke, giftige of gemakkelijk geoxideerde materialen. In tegenstelling tot conventionele open-cyclussystemen werkt deze unit in een volledig afgesloten omgeving met inert gas (meestal stikstof, N₂) als droogmedium. Dit gesloten-lusontwerp maakt het de ideale oplossing voor de verwerking van slurries op basis van organische oplosmiddelen, materialen voor lithiumbatterijen en farmaceutische verbindingen waarbij explosiepreventie en terugwinning van oplosmiddelen van cruciaal belang zijn.
Door zeer efficiënte verneveling te combineren met een stikstofcirculatiesysteem, zorgt deze sproeidroger voor maximale productzuiverheid, minimale oplosmiddelresten (≤2%) en superieure veiligheidsnormen (ExdIIBT4 explosieveilige certificering).
Belangrijkste voordelen van de GXP-sproeidroogmachine met gesloten lus
Ultieme veiligheid met bescherming tegen inert gas
Veiligheid is het belangrijkste voordeel van deze sproeidroogmachine. Het systeem werkt onder positieve druk met stikstof als circulerend medium, waardoor het zuurstofniveau beneden blijft500 ppm. Dit elimineert effectief het risico op verbranding of oxidatie, waardoor het de explosieveilige sproeidroger is die de voorkeur geniet voor de verwerking van ontvlambare organische oplosmiddelen. Als de systeemdruk daalt, past een geautomatiseerde zender onmiddellijk de stikstofinname aan om het evenwicht te behouden.
Efficiënte terugwinning van oplosmiddelen en naleving van de milieuvoorschriften
Traditionele sproeidrogers laten uitlaatgassen vrij in de atmosfeer. De GXP-sproeidroger met gesloten lus vangt daarentegen verdampte oplosmiddelen op via een meerstapsproces:
  • Cycloonscheiding:Verwijdert bulkpoeder
  • Schrobtoren:Reinigt fijn stof
  • condensatiesysteem:Maakt verzadigde organische oplosmiddelen vloeibaar voor terugwinning
  • Recirculatie:De gedroogde stikstof wordt continu opnieuw verwarmd en hergebruikt
Dit proces verlaagt niet alleen de operationele kosten door waardevolle oplosmiddelen terug te winnen, maar zorgt er ook voor dat er geen schadelijke uitstoot plaatsvindt.
Superieure productkwaliteit
Deze sproeidroogmachine is ontworpen voor hoogwaardige toepassingen en levert:
  • Hoog poederherstelpercentage:≥95% rendement zorgt voor minimaal materiaalverlies
  • Laag resterend oplosmiddel:Het eindproduct bevat ≤2% resterend oplosmiddel en voldoet aan strenge farmaceutische normen en normen voor batterijmateriaal
  • Eenvormige deeltjesgrootte:De centrifugale verstuiver creëert consistente druppels voor homogeen drogen
Werkingsprincipe van de gesloten sproeidroger
Het GXP-systeem transformeert de standaard sproeidrogerworkflow in een veilig, circulair proces:
  • Verwarming:Stikstofgas wordt verwarmd en in de droogtoren geleid
  • Verneveling:Vloeibaar materiaal wordt via een schroefpomp naar een snelle centrifugaalverstuiver gepompt, waardoor een fijne nevel ontstaat
  • Drogen:Hete stikstof komt in contact met de mist, waardoor het oplosmiddel onmiddellijk verdampt in een gesloten kamer
  • Scheiding:Droog poeder valt naar de bodem om te worden verzameld
  • Oplosmiddelvangst:De stikstof, die nu oplosmiddeldamp vervoert, gaat door cyclonen en een wasser. De damp wordt vervolgens weer in vloeibare vorm gecondenseerd
  • Recycling:De gereinigde, droge stikstof wordt opnieuw verwarmd en teruggevoerd naar de toren, waardoor een continue, veilige sproeidrooglus ontstaat
Technische specificaties
Parameter Specificatie
Modelserie GXP Closed-Loop-serie
Droogmedium Inert gas (stikstof N₂)
Systeemdruk Positieve drukwerking (automatisch geregeld)
Zuurstofgehalte ≤ 500 PPM (zorgt voor explosiebestendigheid)
Poederherstelpercentage ≥ 95%
Resterend oplosmiddel ≤ 2%
Explosieveilige beoordeling ExdIIBT4 (elektrische componenten)
Vernevelingsmethode Centrifugale hogesnelheidsverstuiver
Voersysteem Schroefpomp voor stabiele levering
Toepassingen Organische oplosmiddelen, materialen voor lithiumbatterijen, giftige poeders
Ideale toepassingen
De GXP-sproeidroger met gesloten lus wordt veelvuldig gebruikt in industrieën die strikte veiligheids- en zuiverheidscontroles vereisen:
  • Nieuwe energiebatterijmaterialen:Drogen van lithiumijzerfosfaat (LiFePO4), kathode-/anodematerialen met organische bindmiddelen
  • Farmaceutische producten:Verwerking van hittegevoelige medicijnen en antibiotica opgelost in organische oplosmiddelen
  • Chemische technologie:Drogen van pesticiden, harsen en pigmenten die gemakkelijk oxideren
  • Voedsel en geur:Extractie en droging van etherische oliën en smaakstoffen met behulp van ethanol of andere oplosmiddelen van voedingskwaliteit
Upgrade uw productie met een veilige sproeidroger
Sluit geen compromissen op het gebied van veiligheid of efficiëntie. De GXP-sproeidroogmachine met gesloten lus biedt een kant-en-klare oplossing voor de verwerking van gevaarlijke stoffen, waarbij robuuste techniek wordt gecombineerd met intelligente automatisering. Of u nu een apparaat op laboratoriumschaal of een grote industriële sproeidroger nodig heeft, ons systeem garandeert naleving van de wereldwijde veiligheidsnormen en maximaliseert de ROI van uw oplosmiddelterugwinning.
Neem vandaag nog contact met ons opom een ​​offerte of technisch advies aan te vragen voor uw specifieke sproeidroogproject.